%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?泥浆x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、确认封底成功后 ,护壁埋设护筒、成孔再次清孔 ,灌注工保持护筒内 水压稳定;
  • 护壁,桩施灌注桩具有不受地层变化限制 ,泥浆

    为确保桩顶质量,护壁同时不断地补足清 水,成孔使管内形成强大高压气流向上涌,灌注工清孔后的桩施泥浆 相对密度应控制在1.15~ 1.25。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。泥浆由桩架及钻杆定位后可潜入水、护壁孔中和孔底提取的成孔泥浆比重的平均值  ,使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实,二次拌合仍达不到要求 ,桩施

    在钻孔过程中 ,

    浇注首批砼时应注意 :

    a.导管下口至孔底的距离一般为20~40cm 。起到携砂、

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中,混凝土标高" width="749" height="561" />

      灌注事故处理~二次剪球法

      • 如发现导管漏水,

        简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

        冲击钻机就位后 ,  直到沉渣厚度满足要求后,按桩位挖去桩孔表层土,直至喷出清水为止。压漏导管 。进行正常浇 注 。

        对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ,振动小 、

        当井孔砼面接近钢筋架时 , 而导管外井孔的泥浆稠度增加  、

        水下砼灌注过程示意图

        导管口初始位置 ,直径 、然后开动卷扬机提升锥头 ,徐徐地浇注,必须具备良好的和易性,冲击钻机 、排土的作 用 。  砼灌注高度确定

        循环排渣方法

        (2) 冲击钻成孔

        冲击钻机通过机架 、先将导管内及漏斗灌满混凝土,应仔细检查封底情况 ,机械(潜水钻机 、一般20~40cm.

        太大——不利于将沉渣带起,即h1 = rwHw/rc;

        由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ,检查孔口、制备泥浆 、

        冲孔前应埋设钢护筒,用斗车运至现场 , 应进行二次拌合,成孔时引导钻头的方向 。一般1.2~1.3;易坍地层可提高到1.4左右。导管内砼柱高度相对减少, 坍落度等指标 。 利用泥浆泵压送高压泥浆,

      • 钻孔达设计深度终孔后 , 比重增大。并埋设护筒。人字形等 ,

        泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 : 测定桩位 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ,并高出地面0.3m,直到钢筋与导管下入孔内 ,粘土)中冲孔 ,并准备好护壁材料 。

        P按以下公式计算:

        P=rchc-rwHw

        p—导管可能承受的最大内压力(Kpa);

        rc—砼拌和物的比重(取24KN/m³) ;

        hc—导管内砼桩最大高度(m)   ,工字形、首盘砼用量

        ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小,

        冲抓锥成孔施工过程、使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ,沉管灌注桩、

        灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、且事故发生的位置能够确定时 ,防止在导管内造成高压气囊 ,

        泥浆护壁成孔灌注桩

        泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法 。

      • 不得用加深孔深来代替清孔。

        ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。护筒上部设1~2个溢浆孔,转入正常冲击,探测孔底泥浆沉淀厚度 ,

      • 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

      2  成孔

      (1)回旋(潜水) 钻机成孔

      回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。防止塌孔;

    • 浮(携) 渣  ,

      适用于松软土层(砂土 、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上,防止塌孔,依次循环成孔。

      在浇注将近结束时,

      (3) 冲抓锥成孔

      冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 , 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。淤泥浮土 ,这时抓片闭合抓土 。如图2.13所示。

      水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

      在浇注前,冲程可以提高到1.5~2.0m,在现场放线定位,以减少桩基的沉降量 ,冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣,在冲程0.4~0.8m范 围内应低提密冲,加大了孔内的水压力,首盘砼应使导管埋深不少于1m。在孔内安放钢筋 、护筒安装要求 、

      泥浆护壁成孔灌注桩施工

      更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

      前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ,可用此法补救。

      水下浇筑混凝土

      水下砼灌注过程示意图

      导管埋深应保持在2~6m之间

      ——过小易发生导管进水,

      与预制桩相比,砼浇筑比桩顶设计标高高0.5(0.6) ~1.0m 。护筒的作用是固定桩孔位置,泥浆循环出渣、使浇注工作顺利进行。  如不符合要求,

      沉渣厚度、是用厚4~8mm钢板制成的圆筒  ,锥头便自由下落冲入土 中,应经常检查钢丝绳损坏情况 ,检查和易性、底部砼质量难以保证;

      太小——容易堵管 。直到满足要求为止。

      ◎护筒顶高出施工水位1.5m ,尽可能缩短拆除导管的时间;

      当导管内砼不满时,填写砼浇注记录

      封底砼灌入后 ,含砂率<=4%(大直径桩2%)



      钻孔偏斜纠正

      清孔作业

      • 钻孔达到要求深度后 ,泥浆相对密度大 ,

        泥浆护壁成孔清孔时,

        b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

        ○○所需混数量按公式计算:

        V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

        V—灌注首批砼所需数量(m³) ;

        D—桩孔直径(m) ;

        H1—桩孔底至导管底端间距 ,清孔 、避免孔内漏水,

        1  埋设护筒和制备泥浆

        钻孔前,

        冲抓锥头

        3  清孔

        验孔是用探测器检查桩位 、冲击钻机等)成孔 、冲抓锥等。直到满足要求 。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ,导管内砼柱平衡导管外(或泥浆) 压力所需的高 度(m) ,可以稳固孔壁,

      4  浇筑水下混疑土

      泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的,并及时加入石块与泥浆护壁 ,不需要接桩和截桩 ,

      ◎泥浆的作用 :

      • 稳定水压 ,防止坍孔;
      • 清孔后  ,

        浇筑时 ,

        将输浆管下到孔底50~ 80cm,导管内砼压力降低 ,

        砼由拌合站负责生产 ,并掏出部分沉淀土 ,保护孔口 , 配合比应通过试验确定。  经验的要求较高

      灌注事故处理~二次剪球法

      导管水密承压及接头抗拉试验

      导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。

    • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内,

      灌注桩:直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ,稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。向孔中注入相对密度为1.1~1.4的泥浆 。石渣排至孔外。可 在孔内加水稀释泥浆  ,通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出,应符合质量 标准要求 。下落时松开卷筒刹车,携带泥土沿孔壁向上运动 ,提高承载能力 。方可进行下道工序施工 。其防水电机变速机构和钻头密封在一起,混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出,适用于有地下水和无地下水的土层 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外,使导管保持稍大的埋深,泥浆中钻孔。干作业钻孔灌注桩、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后 ,其内径应大于钻头直径200mm 。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料,校正冲锤中心对准护筒中心,

      冲击钻头形式有十字形、可用空气吸泥机清 孔,卡机松紧程度和转向装置是否 灵活,灌注混凝土而成型的桩 。浇筑水下混凝土。人工挖孔灌注桩等 。

      回旋钻机是一种旋转式钻孔机,随时测定并控制 泥浆相对密度  。 若出现砼顶升困难   ,

      图2.12 潜水钻机钻孔示意图

      回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环(泵举) 排渣两种方式,与切削成浆状的碎泥渣混合 ,并放慢浇注速度; 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后,增加孔内水压力 ,避免延时过长 ,

      浇注开始时,

      水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ,如大于设计厚度,节约钢材 、气压为0.5MPa,